Ceramiczne piny spawalnicze – czym się charakteryzują?

Materiały ceramiczne od dawna wypierają metal w produkcji kołków spawalniczych, które zapewniają idealne dopasowanie do blach i nakrętek podczas zgrzewania garbowego i są narażone na temperatury do 800°C.

Metal po prostu nie może konkurować z zaawansowaną ceramiką pod względem właściwości izolacyjnych, odporności na zmiany temperatury i minimalnego zużycia ze względu na wysoki stopień twardości i trwałości. Produkcja pinów ceramicznych to krok w przód. Kolejną zaletą stosowania ceramiki na trzpienie do zgrzewania jest ich gładka, polerowana powierzchnia, która zapobiega przywieraniu odprysków spawalniczych. Jednak żywotność styków spawanych z powszechnie stosowanej ceramiki z tlenku cyrkonu jest ograniczona. Z biegiem czasu materiał ten nie jest również w stanie wytrzymać 30 do 40 kiloamperów przepływających przez elektrody miedziane podczas spawania garbowego i wymaganej temperatury roboczej 800°C, a zatem ulega zużyciu. Rozwiązanie: centrowanie standardowych form wykonanych z ceramiki z azotku krzemu.

Kołki centrujące wykonane z ceramiki z azotku krzemu:

• Poprawiony kontrast wizualny
• Pięć razy dłuższa żywotność w porównaniu do tlenku cyrkonu
• Przekonujące właściwości materiału
• Może replikować wszystkie geometrie kołków
• Bezproblemowa konwersja
• Neutralny kosztowo w porównaniu ze sztyftami z tlenku cyrkonu

Kołki centrujące wykonane z ceramiki z azotku krzemu z łatwością przewyższają tlenek cyrkonu i metal

Ceramika z azotku krzemu to spiekany pod ciśnieniem gazu 100 bar, wytrzymały, czarny materiał o imponujących właściwościach. I ma decydujące zalety w porównaniu z tlenkiem cyrkonu, a nawet metalem, gdy jest używany do spawania szpilek:

• Ekstremalna twardość i wytrzymałość na zginanie
• Wysoka odporność na szok termiczny
• Izolacja elektryczna
• Odporność na temperaturę
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie
• Mniej spoin na zimno
• Brak przyczepności odprysków spawalniczych

Piny z azotku krzemu najskuteczniej wytrzymuje trudne warunki takie jak zgrzewanie garbowe, czy zgrzewanie liniowe elektrody i zapewnia znacznie dłuższą żywotność. Porównanie: Podczas gdy powszechnie stosowane ceramiczne kołki spawalnicze zapewniają 40-krotnie większą żywotność niż metal, żywotność ceramiki z azotku krzemu jest dodatkowo pięciokrotnie większa niż w przypadku kołków centrujących wykonanych z tlenku cyrkonu.

Wysoce ekonomiczne spawanie rzutowe

Ceramiczne kołki centrujące z azotku krzemu należy wymieniać tylko raz w miesiącu. Ceramiczne kołki spawalnicze wykonane z azotku krzemu znacznie wydłużają żywotność i zapewniają wysoki poziom precyzji i dokładności przez dłuższy czas podczas zgrzewania garbowego. Metalowe kołki spawalnicze często wymagają wymiany kilka razy dziennie ze względu na zużycie i przylegający żużel, podczas gdy kołki centrujące wykonane z ceramiki azotku krzemu należy wymieniać tylko raz w miesiącu.

I generalnie te kołki wymagają wymiany tylko wtedy, gdy zostaną uszkodzone przez siłę mechaniczną. Zapewnia to nie tylko bardziej ekonomiczną produkcję dzięki obniżeniu kosztów, ale także sprawia, że cały proces jest bardziej wytrzymały, co z kolei skutkuje niezmiennie wysoką jakością produktu.

Doposażenie w czarne kołki centrujące z azotku krzemu

Stare kołki centrujące na maszynie można bezproblemowo przebudować na azotek krzemu i nie wymagają one konwersji.

Wymiana kołków spawalniczych ze stali na ceramikę jest prosta. Ceramiczne kołki centrujące można mocować do maszyny za pomocą gwintów, adapterów lub mechanizmu wtykowego. Co więcej, przejście ze standardowej ceramiki na ceramikę z azotku krzemu nie wiąże się z dodatkowymi kosztami.